2　流量测量

   布置流量测量系统时考虑了进水口结构、压力钢管的曲线和水轮机入口等影响因素。瑞特米耶公司的水力专家对传感器旋转角度进行了计算,确定设备1向左6.5°,设备2向右8.2°。考虑到2个传感器之间每条轨迹的流速和整个过流断面的合计是遵循高斯或

   OWICS定理,优化传感器通道放置角度可以保证超声波传播时间应用中获得好的成果,如果通道放置角度不合适,总误差可达几个百分点。

   压力钢管埋设在岩体之中,且压力钢管和岩体之间的空隙填充了混凝土,因此只有使用内置式传感器。为了保证在压力钢管制造期间安装穿过压力钢管的电缆管线,有关超声波转换器和其在压力钢管中布置的详细计划提供给了冰岛的压力钢管制造商。待压力钢管安装完毕后,将管线保护附加在压力钢管的外面,然后进行回填混凝土施工。

   传感器用全站仪精确定位。它包括经纬仪固定角度测量及使用红外线系统、激光指示器和功能强大的电子接口进行高精度光学测距。为了能达到压力钢管内表面的任何位置,必须使用带轮子的特殊脚手架,这个脚手架还能在压力钢管中用于其他内表面工作(涂防护材料等等)。

   为了计算出传感器的最佳放置位置,首先用40个基准点对压力钢管各个部分进行测量。测量时共取5个基准断面,每个断面有8个测量点。测量数据直接传输给便携计算机,通过Matlab软件计算出压力钢管所测断面的圆柱体图形和建立压力钢管的3D数学模型。软件还能进行传感器位置的优化计算。计算结果随后又重新传送回全站仪,通过集成激光指示器自动指示出计算位置,使用能够在压力钢管表面做上标记的特殊工具将确定的位置记录下来。